Inmitten der offenen Felder von Eeklo, Ostflandern, liegt der Bauernhof der Familie Matthys. Ein Betrieb mit 135 Milchkühen, die zusammen etwa 1,4 Millionen Liter pro Jahr produzieren. In Zusammenarbeit mit Friesland Campina betreiben sie Weidehaltung auf dem Hof.
Im Jahr 2015 investierten sie in einen neuen Stall für die Kühe. Im Stall stehen 2 Melkroboter, die dafür sorgen, dass die Kühe dreimal täglich gemolken werden. Außerdem entschied man sich für den Bau eines Vollbodens mit Gülleschiebern. Die Wahl eines Dungkratzers, der alle anderthalb Stunden frischen Dung abkratzt, war wohlüberlegt. Neben dem Komfort der Tiere war der Taschenkocher die treibende Kraft. „Frische Gülle ist für die Energieerzeugung von großem Vorteil. Ansonsten sollte man wissen, dass viel Biogaspotenzial verloren geht.“
Seit 2015 nutzt die Familie Matthys eine 9,7-kW-Anlage. „Damals hatte ich noch keine 135 Kühe, also war eine kleinere Anlage am besten geeignet. Jetzt wäre eine 22-kW-Anlage definitiv eine Möglichkeit.“
Angesichts der heutigen hohen Energiepreise wird die Kreislaufwirtschaft zunehmend als die Zukunft angesehen. Davon ist auch Joeri überzeugt. „Bei der Anzahl der Kühe, die ich hier habe, könnte ich eine größere Anlage aufstellen. Der Strom und die Wärme, die die Anlage jetzt erzeugt, werden vollständig für den Betrieb des Hofes verwendet. „Der große Vorteil ist, dass die Energieversorgung konstant ist. Bei Sonnenkollektoren und Windkraft gibt es häufiger Zeiten, in denen keine Energie erzeugt werden kann.“
Das Dach meines Fermenters ist nicht isoliert, wie es bei den meisten Biolectric-Anlagen der Fall ist. Trotzdem spare ich bereits mehr als 2/3 meines Energieverbrauchs pro Jahr ein. Tatsächlich liegt mein Verbrauch bei etwa 80 MW pro Jahr, und die Anlage hat einen Anteil von etwa 60 MW daran. Außerdem sind die Gärreste, die nach dem Vergärungsprozess übrig bleiben, sanfter auszubringen und wirken auch schneller auf den Boden.
Was die Wartung betrifft, so lässt sich alles leicht mit der täglichen Arbeit in der Landwirtschaft kombinieren. „Was die Wartung angeht, so habe ich im Allgemeinen nicht viel zu tun. Ich verbringe jeden Tag 5 bis 10 Minuten damit, die Anlage zu überprüfen. Und alle 400 Stunden wechsle ich einmal das Motoröl. Für das, was ich an Energie- und Düngemittelkosten einspare, ist diese Zeitinvestition mehr als wert.“
Die Technologie hat sich seit mehr als 7 Jahren in der Praxis bewährt. Inzwischen hat sich die Investition vollständig amortisiert. „Wenn ich noch einmal vor der gleichen Wahl stünde, würde ich sicher nicht zögern.“