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Tra i campi aperti di Eeklo, nelle Fiandre orientali, si trova la fattoria della famiglia Matthys. Un’azienda agricola con 135 vacche da latte che producono complessivamente circa 1,4 milioni di litri all’anno. In collaborazione con la Friesland Campina, si occupa del pascolo nella fattoria.
Nel 2015 hanno investito in una nuova stalla per le mucche. La stalla contiene 2 robot di mungitura che assicurano la mungitura delle mucche tre volte al giorno. Inoltre, si è scelto di costruire un pavimento completo con cursori per il letame. La scelta di un raschiatore di letame che raschia il letame fresco ogni ora e mezza è stata deliberata. Oltre al comfort degli animali, il digestore tascabile è stato la forza trainante. “Il letame fresco è estremamente utile nel processo di produzione di energia. Altrimenti, bisogna sapere che si perde molto potenziale di biogas”.
Dal 2015, la famiglia Matthys utilizza un impianto da 9,7 kW. “All’epoca non avevo 135 mucche, quindi un impianto più piccolo era più adatto. Ora un impianto da 22 kW sarebbe sicuramente una possibilità.”
Con gli attuali prezzi elevati dell’energia, l’agricoltura circolare è sempre più considerata il futuro. Anche Joeri ne è convinto. Con il numero di mucche che ho qui, potrei mettere un impianto più grande”. L’elettricità e il calore generati dall’impianto vengono utilizzati interamente per il funzionamento della fattoria. “Il grande vantaggio è che la fornitura di energia è costante. Con i pannelli solari e l’energia eolica, ci sono più spesso periodi in cui non è possibile produrre energia”.
Il tetto del mio digestore non è isolato, come la maggior parte degli impianti Biolectric. Nonostante ciò, risparmio già più di 2/3 del mio consumo energetico annuo. Infatti, il mio consumo è di circa 80 MW all’anno e l’impianto contribuisce per circa 60 MW. Inoltre, il digestato che mi rimane dopo il processo di digestione è più fluido da applicare e agisce più rapidamente sul terreno”.
In termini di manutenzione, tutto è facile da combinare con il lavoro quotidiano in azienda. “Per quanto riguarda la manutenzione in generale, non ho molto lavoro. Ogni giorno dedico da 5 a 10 minuti al controllo dell’impianto. E ogni 400 ore cambio una volta l’olio del motore. Per quello che risparmio in energia e costi di liquame, l’investimento in tempo è più che valido”.
La tecnologia ha dato prova di sé nell’azienda agricola per oltre 7 anni. Nel frattempo, l’investimento è stato completamente recuperato. “Se dovessi trovarmi di nuovo di fronte alla stessa scelta, di certo non esiterei”.
