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Avec 420 vaches laitières (sans compter les jeunes animaux), la ferme de la famille Gansbeke est une exploitation familiale de taille importante. Les plus de 4 millions de litres de lait produits sont utilisés pour le magasin de la ferme et livrés à Olympia. Yannick Gansbeke, tout nouveau père et membre du Cercle vert, nous a parlé de l’entreprise, des investissements réalisés et de ceux qui pourraient se produire à l’avenir.
En 2014, la famille Gansbeke a décidé d’investir dans l’agrandissement de sa grange. « Il s’agit d’une expansion au cours de laquelle, avec mon père, j’ai très consciemment fait un certain nombre de choix pour rendre la gestion de la ferme plus facile et plus durable. Par exemple, pour le nouveau bâtiment d’élevage, nous avons investi dans un plancher complet avec des glissières pour le fumier. À l’époque, nous étions déjà intéressés par un digesteur à poche. Mais à l’époque, peu de nouvelles installations Biolectric étaient mises en place en Flandre, nous avons donc attendu un peu. »
Des systèmes supplémentaires ont également été installés dans l’étable pour améliorer le confort des vaches. Un distributeur automatique de paille Python avec 3 lignes, ainsi qu’un système de douche pour les étés chauds et 8 grands ventilateurs qui fournissent un refroidissement et une ventilation supplémentaires. En outre, le système de litière automatique garantit que la fraction épaisse du lisier séparé est épandue sur les litières des vaches. Et à l’avant de l’ancienne écurie, vous trouverez un robot à lisier.
Ce robot a été spécialement acheté pour s’occuper de la zone où marchent les vaches taries. « Nous ne faisons fonctionner le robot que lorsque nous sommes nous-mêmes dans l’étable. La raison pour laquelle nous avons choisi un robot pour cette section particulière est que nous voulons éviter qu’un veau nouveau-né soit poussé sur le sol par le racleur de fumier lorsque la vache nous surprend en train de vêler ».
En outre, la famille aimerait installer des robots de traite à l’avenir. En effet, cela permet d’économiser du temps de travail. « Actuellement, nous trayons les vaches nous-mêmes et, avec 3 à 4 personnes, cela prend environ 6 heures par jour. Il s’agit certainement d’un investissement en temps important que nous voulons réduire au fil du temps. L’alimentation automatique de nos vaches figure également sur la liste des investissements possibles. D’autant plus que nous souhaitons installer un digesteur Biolectric plus grand à l’avenir. Cela nous permettrait de produire encore plus d’énergie électrique et thermique, qui pourrait alors être parfaitement utilisée par le système d’alimentation automatique. »
En outre, du temps sera consacré en permanence à l’optimisation du nombre de litres de lait et des chiffres clés. « Mon père et mon grand-père ont agrandi l’exploitation, qui est passée de 2 à 420 vaches laitières au cours des cinquante dernières années. C’est donc à moi qu’il incombe désormais d’améliorer encore les performances de traite des vaches. »
En termes d’entretien, tout est facile à combiner avec le travail quotidien de la ferme. « En ce qui concerne la maintenance en général, je n’ai pas beaucoup de travail. Chaque jour, je passe 5 à 10 minutes à vérifier l’installation. Et toutes les 400 heures, je change l’huile du moteur une fois. Pour ce que j’économise en énergie et en coûts de fumier, cet investissement en temps est plus que rentable. »
La technologie a fait ses preuves dans l’exploitation depuis plus de 7 ans. Entre-temps, l’investissement a été entièrement récupéré. « Si je devais refaire le même choix, je n’hésiterais certainement pas. »
L’agriculture circulaire et la chaîne courte sont au cœur de la ferme Gansbeke. À cette fin, le digesteur de poche est utilisé, entre autres, pour produire de l’électricité et du chauffage. « En outre, la salle des fêtes et le magasin de la ferme, exploités par ma sœur Esther, ma mère et Annelies, utilisent également l’énergie produite. »
Le digestat restant après le processus de digestion est utilisé pour fertiliser les 120 hectares de champs de maïs. Nous obtenons de bons résultats, car l’azote est plus facilement absorbé par les plantes que dans le cas d’un lisier non fermenté.
« À ce jour, nous n’avons eu que des expériences positives avec notre installation Biolectric. Nous recevons nous-mêmes beaucoup d’écoles qui réagissent positivement à cet investissement dans la durabilité. C’est pourquoi nous considérons qu’il est de notre devoir, dans le domaine de l’agriculture, d’attirer l’attention de la communauté sur les aspects positifs de l’installation. »
